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河南不锈钢加工厂家分析不锈钢材料加工难点

发布日期:2018-11-08 作者:河南杰宇金属制品 点击:

  目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题,严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。河南不锈钢加工厂家分析不锈钢材料加工难点

  

  郑州不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:

  

  1. 切削力大,切削温度高

  

  该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

  

  2. 加工硬化严重

  

  奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

  

  3. 容易粘刀

  

  无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

  

  4. 刀具磨损加快

  

  上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。

  河南不锈钢加工厂家分析不锈钢材料加工难点

  河南杰宇金属制品针对不锈钢材料加工难点进行分析总结,并为大家提供了不锈钢切削的具体措施及典型产品作参考。

  

  1、高温强度高,加工硬化倾向大

  

  与一般钢相比,不锈钢的强度、硬度并不高,但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素,塑性与韧性好,高温强度高,加工硬化倾向大,因此,切削负荷重。此外,奥氏体不锈钢在切削过程中,内部还会析出一些碳化物,加重了对刀具的擦伤作用

  

  2、切削力大

  

  河南板材加工在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45钢的1.5倍以上),使得切削力增加

  

  3、切屑与刀具粘结现象严重

  

  切削过程中容易生成积屑瘤,既影响加工表面粗糙度,又容易造成刀具表面剥落

  

  4、切屑不易卷曲与折断

  

  对封闭及半封闭容屑的刀具,易产生切屑堵塞现象,使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃

  

  5、线膨胀系数大

  

  约为碳素钢线膨胀系数的一倍半,在切削温度的作用下,工件容易产生热变形而影响尺寸精度

  

  6、导热系数小

  

  一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2,切削温度高,刀具磨损快


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